草酸晶體制備對(duì)溫度和顆粒要求較高，常采用冷卻結(jié)晶法，隨著工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)需求的增加，連續(xù)冷卻結(jié)晶開始使用，它有哪些優(yōu)勢(shì)值得選擇呢？

一、草酸結(jié)晶體的制備工藝

草酸生產(chǎn)要經(jīng)歷原料混合、高溫脫氫、酸化、結(jié)晶等眾多工序，結(jié)晶工序中溶液和熔融物因溫度變化使溶液達(dá)到過飽狀態(tài)析出固體分離，結(jié)晶過程是重要的化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，關(guān)系到成品晶體的顆大小、純度，一般由降溫和蒸發(fā)去除部分溶劑來實(shí)現(xiàn)。草酸的溶解度與溫度成正比，溫度升高溶解度也升高因此只能采用冷卻結(jié)晶法。

傳統(tǒng)的草酸結(jié)晶工藝有兩種工序，一是將草酸溶液注入結(jié)晶器中進(jìn)行單程結(jié)晶操作；二是采用間歇式生產(chǎn)，單程結(jié)晶產(chǎn)出的晶體顆粒小、純度低，間歇結(jié)晶生產(chǎn)時(shí)間長、能耗大，都不能滿足企業(yè)對(duì)顆粒度更均勻、純度更高的需求，近些年多數(shù)工廠選擇生產(chǎn)能力更強(qiáng)的連續(xù)冷卻結(jié)晶器。

二、連續(xù)冷卻結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)

連續(xù)冷卻結(jié)晶器采用降溫結(jié)晶工藝，通過先升溫增加溶解度再減溫得到晶體，連續(xù)結(jié)晶器是現(xiàn)代化結(jié)設(shè)備，由結(jié)晶區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、母液區(qū)三大部分組成，工作原液罐內(nèi)的草酸水溶液經(jīng)進(jìn)料泵輸送至真空冷卻結(jié)晶設(shè)備中析出草酸結(jié)晶，混合晶漿液經(jīng)過稠厚機(jī)去往離心機(jī)，在離心機(jī)中母液經(jīng)過消溶細(xì)晶后，一部分回到連續(xù)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)中，多余母液外排。

該設(shè)備結(jié)晶過程采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，準(zhǔn)確控溫控制攪拌速度，通過攪拌器均勻攪拌不斷混合破碎能有效增加晶體生長面積，提高結(jié)晶速率，溫度的準(zhǔn)確控制讓結(jié)晶生產(chǎn)一直處于適宜溫度得到的草酸晶體顆粒分布更均勻，純度也更高。

草酸連續(xù)冷卻結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)就介紹到這里吧，希望小編的文章對(duì)您有所幫助！

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.wjwbf.cn