一般而言，硫酸鈉生產(chǎn)工藝中和含硫酸鈉廢水處理時，常會見到硫酸鈉MVR蒸發(fā)器，進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，以達到鹽水分離的目的。這主要是因為無論硫酸鈉生產(chǎn)和廢水處理，都比較耗能，因此采用硫酸鈉MVR蒸發(fā)器能較為節(jié)能且性能穩(wěn)定，今天我們一起看看硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工作流程是什么？

硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工作流程主要分為預(yù)熱系統(tǒng)工作流程、濃縮工藝流程、結(jié)晶工藝流程三大部分。

一、硫酸鈉MVR蒸發(fā)器預(yù)熱工作流程

經(jīng)過處理后，達到入MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)標準的硫酸鈉溶液，進入預(yù)熱系統(tǒng)。硫酸鈉溶液通過蒸餾水預(yù)熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水預(yù)熱。通過預(yù)熱后的硫酸鈉物料再經(jīng)過不凝氣預(yù)熱器換熱，回收系統(tǒng)的熱量。

換熱器冷凝液與原液換熱，回收熱量，換熱后，冷凝液可直接外排，可免除冷卻水的使用，原料沸點進料，可減少溶液在換熱管內(nèi)加熱段，減少換熱器的換熱面積，降低設(shè)備的投資成本。

預(yù)熱器一般選擇板式換熱器，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱效率高。

二、硫酸鈉MVR蒸發(fā)器降膜濃縮工作流程

經(jīng)預(yù)熱后的硫酸鈉物料進入降膜蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、降膜循環(huán)泵形成一個蒸發(fā)循環(huán)體系。硫酸鈉原液流動過程，受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱，物料在降膜分離器內(nèi)進行氣液分離，使物料的濃度達到百分之二十七左右（此時沒有結(jié)晶物料析出，適合降膜加熱器進行蒸發(fā)）。

三、硫酸鈉MVR蒸發(fā)器強制循環(huán)結(jié)晶工作流程

經(jīng)降膜蒸發(fā)器濃縮后的硫酸鈉物料，通過強制循環(huán)泵進入強制循環(huán)蒸發(fā)器，物料進入結(jié)晶分離器后沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結(jié)晶分離室內(nèi)育晶，待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達到設(shè)計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。

以上是硫酸鈉MVR蒸發(fā)器工作流程，康景輝硫酸鈉MVR蒸發(fā)器案例多多，大多應(yīng)用在硫酸鈉廢水蒸發(fā)及硫酸鈉生產(chǎn)過程，可根據(jù)用戶需求定制各種硫酸鈉MVR蒸發(fā)器，操作簡便，自動化程度高，節(jié)約能耗，降低成本。

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來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.wjwbf.cn