氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝流程是怎樣的？作為工業(yè)生產(chǎn)重要原材料，氫氧化鋰生產(chǎn)需要滿足市場需要，選擇效率高連續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備是眾望所歸，小編將同你分享氫氧化鋰制取設(shè)備的生產(chǎn)過程。

氫氧化鋰作為重要的鋰鹽，常用在石油、電池、冶金等眾多行業(yè)中起重要作用，而目前生產(chǎn)的主要途徑是通過冷卻結(jié)晶法將原料濃縮后提取得到干燥的成品。

選擇冷卻生產(chǎn)氫氧化鋰是因為當(dāng)溫度低于0℃時，便于去除溶液中其他成分，提取純度更好的結(jié)晶產(chǎn)品。而且蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是靈活性的，可以根據(jù)生產(chǎn)量調(diào)整為連續(xù)蒸發(fā)或間歇法。

1、連續(xù)生產(chǎn)工藝流程，連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備一般有多個單效結(jié)晶器串聯(lián)，氫氧化鋰原料進(jìn)入一效結(jié)晶設(shè)備內(nèi)處理，然后進(jìn)入二效、三效內(nèi)重復(fù)前一效操作，到末效時，溶液內(nèi)的雜質(zhì)已被去除掉，進(jìn)行冷卻結(jié)晶操作即獲得高純度氫氧化鋰晶體。

2、間歇生產(chǎn)工藝流程，原料加入結(jié)晶設(shè)備內(nèi)進(jìn)行換熱再降溫，在結(jié)晶室底部逐漸析出晶體，固液分離固體干燥排出，液體與新料液一同進(jìn)入結(jié)晶設(shè)備。

兩種處理流程都具有效率高節(jié)能的特點(diǎn)，連續(xù)生產(chǎn)可二次利用能源，動力消耗較低，出料速率較快；間歇排放靈活度更好可以處理小容量的項目，可操作控制處理量，設(shè)備體積也較小。

以上是關(guān)于氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝流程是怎樣的全部內(nèi)容了，希望小編的文章對您有所幫助。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.wjwbf.cn